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當前位置:首頁?>?産品與服務?>?生産工藝生産工藝

  河南同力水泥股份有限公司目前有4条5000t/d、1条2500t/d、1条2000t/d新型干法水泥熟料生产线并配套建设了5×9MW纯低温余热发电项目;8条带辊压机的4.2×13m联合水泥粉磨生产线。目前在建2条4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套建设9MW纯低温余热发电站、3条 带辊压机的?4.2×13m联合水泥粉磨生产线。

  同力水泥生産工藝采用先进的新型干法窑外分解技术,生产过程通过中央控制室的集散控制系统(DCS),实现了从矿石开采到水泥装运的全程自动化控制。

礦山開采系統

  石灰石礦山開采技術先進、裝備優良。裝備有大型鑽機、鏟裝設備及運輸車輛,采用台段式、中深孔、非電微差擠壓式爆破方式,爆破安全、大塊率小,並做到零排廢生産,充分利用了石灰石資源。

原料破碎系統

  石灰石采用單段錘式破碎機,一次性可將最大尺寸1000mm的大塊石灰石破碎至50mm以下。工藝流程簡單、可靠、先進。下山石灰石采用封閉膠帶輸送,揚塵點設置有袋式收塵器,環境清潔、滿足環保排放要求。

原料均化與儲存系統

  采用90m圓形預均化堆場,均化效果好。由程序自動控制堆取料機作業,均化後的石灰石化學成份穩定。

原料配料系統

  可根據當地的原料資源情況,選擇采用石灰石、砂岩+粉煤灰(或粘土)、鐵質原料等進行配料生産。上述原料經預均化處理後進入配料系統,按照熟料專用配方,采用先進的電子計量設備進行精確計量生産,入庫原料間隙取樣,由X熒光分析儀每小時進行一次全分析。

原料粉磨及廢氣處理系統

  5000t/d熟料生産線原料粉磨全部采用德國進口伯裏休斯立磨,並配備有先進的窯尾袋式收塵器。粉磨後的生料質量優良、可控性好,粉磨電耗低,環保達標排放。

生料均化及入窯系統

  采用連續式生料均化儲存技術,對粉磨後的生料再次進行均化,並采用先進的X熒光分析儀,對生料質量進行跟蹤監測,及時調整各種原料的配比,滿足産品質量要求。

熟料燒成及余熱發電系統

  采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术,配备有先进自动化控制程序,生产控制稳定,产品质量优良,煤耗、电耗等主要经济指标达到国内先进水平。在降低 NOX、SO2、粉尘、噪声等方面具有特有的优势,窑头和窑尾排放实现与环保部门在线联网监测。主要风机电机采用变频技术。

  在水泥熟料的生産過程中,大力推廣、應用純低溫余熱新技術,噸熟料發電量達36-40kwh,達到國內先進水平。

  煤粉制備主要采用先進的立式輥磨技術,粉磨電耗低,産品質量滿足生産需要。采用煤粉專用抗靜電袋式收塵器,粉塵排放濃度低于國家標准要求。針對煤粉易燃易爆的特點,設置有自動監測、報警、消防滅火系統,系統安全可靠。

水泥配料及粉磨系統

  根据水泥品种的不同要求,在熟料内掺入脱硫石膏(或石膏)及混合材,经高精度计量秤配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质 量情况进行跟踪、监测与调整,制造出质量优良的水泥。水泥粉磨采用先进的辊压机联合粉磨技术和高效的袋式收尘器技术,能耗低,且满足环保高标准排放要求。

水泥儲存及發運系統

  粉磨後的水泥儲存在水泥庫內,經過一系列的化學檢測和物理試驗檢驗後,合格的水泥産品可作爲成品出售。銷售方式可根據客戶需要,選擇汽車散裝、汽車袋裝等形式。